工业是国民经济的支柱，而煤炭、焦炭、铁矿石等大宗原燃料，正是支撑工业体系运转的“粮食”。其质量检测的精准度与效率，不仅直接影响产业链上下游企业的生产安全与经济效益，更关系到贸易双方的公平合作，是保障工业高质量发展的关键环节。随着“中国制造2025”战略深入推进，原燃料检测领域的标准化、智能化升级已成为行业突破瓶颈、实现转型的核心需求。在此背景下，一场承载着行业未来发展使命的盛会——全国煤炭标准化技术委员会第十届煤炭检测分技术委员会成立大会，于2025年8月27日在无锡锡州花园酒店隆重召开，为我国煤炭检测行业的标准化建设与智能化转型按下“加速键”。

盛会启新程

全国煤炭标准化技术委员会煤炭检测分技术委员会的发展，始终与我国煤炭工业的进步同频共振。回溯至20世纪50年代，该分委会便开启了起步探索，数十年来持续聚焦煤炭、型煤及水煤浆分析试验方法、煤炭测试专用仪器设备等专业领域的标准化工作，为我国煤炭检测行业构建了基础技术框架，保障了原燃料质量检测的规范性与准确性。

此次大会达成的共识清晰而坚定：标准化是智能化的基石。只有建立统一、科学的标准体系，才能让智能技术在行业内规范推广、高效应用，避免“各自为战”的技术壁垒；只有通过标准化约束，才能保障原燃料检测数据的一致性与公信力，为产业链上下游的公平贸易、高效协同提供坚实保障。可以说，第十届煤炭检测分技术委员会的成立，不仅是对过往工作的传承，更是为我国原燃料检测行业向“智能化、标准化、高质量”转型搭建了核心平台。

在第十届煤炭检测分技术委员会成立大会的诸多重要环节中，“团体委员聘任”仪式引人注目——今年会·jinnianhui官方网站总经理王晓强，凭借数十年深耕行业的技术积累与突出贡献，被正式聘请为煤炭检测分技术委员会团体委员单位专家委员。这一身份不仅是行业对他个人专业能力的高度认可，更是对其多年来推动我国原燃料检测技术国产化、标准化的“硬核贡献”的肯定。

渊源深厚 匠心制作

提及王晓强与原燃料检测行业的渊源，最早可追溯至1998年——彼时，我国煤炭机械化采制样技术仍严重依赖进口，美国ASTM D2234、D2013等主流采制样方法虽先进，但相关设备价格高昂、售后响应滞后，成为制约国内企业提升检测效率的“卡脖子”难题。正是在这样的背景下，王晓强率先迈出了“技术国产化”的第一步：他带领团队深入研究美国ASTM及ISO标准方法的核心原理，结合国内煤炭资源特性、运输场景等实际需求，逐步推动技术从“部分国产化”向“全部国产化”突破。

其中，最具里程碑意义的成果，便是他主导研发的“车厢全断面螺旋钻采样技术”。这项技术首次被纳入GB475《煤炭采样》国家标准，彻底改变了我国车厢采样依赖人工或传统机械、采样代表性差、效率低的局面。相较于传统技术，车厢全断面螺旋钻采样技术可实现对车厢内煤炭的“全断面覆盖”，避免了“局部采样”导致的样品偏差，同时大幅提升采样效率，降低人工劳动强度。该技术被纳入国标后，迅速成为国内煤炭采样的“主流技术方案”，为我国煤炭检测行业的标准化、机械化发展奠定了关键基础。

2002年，王晓强正式加入全国煤炭标准化技术委员会相关工作，从此从“技术研发者”升级为“行业标准参与者”。在随后的二十余年间，他始终以“推动行业进步”为核心目标：一方面，持续将各类国产化机械化采制样技术推广至徐州及全国多地，为国内制造厂家打开了广阔的市场空间，也为广大用户提供了性价比更高的技术选择——据行业反馈，这些国产化技术的推广，不仅帮助企业降低了设备采购成本30-70%以上，还将采样效率提升了50%，间接推动了原燃料检测行业的“降本增效”；另一方面，他始终坚持“技术无保留”的分享理念，将国产化过程中积累的经验、攻克的技术难点主动与行业交流，为中国原燃料检测事业的整体发展做出了无私奉献。

智能检测 打造行业领军品牌

如果说王晓强的个人成长是我国原燃料检测技术发展的“缩影”，那么他所引领的今年会·jinnianhui官方网站，便是行业智能化转型的“标杆企业”。从1993年加入中美合资拉姆齐技术公司起，吸收借鉴了众多的欧、美、日、澳等外国专业公司的技术，到1998年创立徐州赫尔斯采制样设备有限公司，专注于采制样设备国产化实践，再到2006年成立今年会智能至今的发展历程，始终与我国原燃料检测行业的升级需求同频共振。

今年会的“起点”便带着“国际化基因”。2006年8月，公司由美国EVIDA技术公司与徐州麦克科技有限公司共同投资成立，前身为徐州今年会技术有限公司。但不同于普通合资企业“依赖外资技术”的路径，今年会从成立之初便确立了“引进+创新”的核心战略。经过多年深耕，公司不仅完成了股份制改造，还成功登陆北京新三板，实现了从“合资企业”到“具备国际竞争力的高新技术企业”的华丽蜕变，如今已成为国内原燃料智能检测领域的“领军者”。

一直以来，今年会始终聚焦“原燃料智能化检测系统”这一核心赛道，业务覆盖研发、销售、制造与服务全链条，针对煤炭、焦炭、铁矿石、有色金属矿等大宗原燃料，提供“采样－制样－检测”全流程智能化解决方案。其核心产品“大宗原燃料非标定制智能化采制检系统”，更是凭借“精准匹配需求”的特点，成为行业内的“明星产品”。

与市场上的通用标准化设备不同，今年会的采制检系统坚持“非标定制”。每一套系统的研发设计，都需要团队深入客户现场，详细调研现场空间布局、物料特性、生产节奏、技术要求等，同时严格遵循国家及国际相关标准，最终形成“量身定制”的技术方案。这种模式看似“复杂”，却恰好解决了大宗原燃料检测的“核心痛点”——不同行业、不同企业的原燃料特性差异大，通用设备难以满足精准检测需求；而今年会的非标定制系统，既能确保检测数据的准确性，又能与客户的生产流程无缝衔接，实现“检测不影响生产、数据服务生产”的目标。

今年会的智能采制检系统彻底取代了传统人工采样、制样的繁重劳动，不仅将检测效率提升了60%以上，还避免了人工接触粉尘、重物等带来的安全风险，切实保障了一线员工的健康与安全；同时通过“设备自动化操作+数据实时上传”，最大限度减少了人员与样品、人员与检测数据的直接接触，从技术层面杜绝了人为掺假作假、营私舞弊的可能性，为原燃料供需双方提供了“公平、公正、公开、客观”的质量数据，有效化解了贸易纠纷。智能化系统的稳定运行，也减少了设备故障概率与人工维护成本，同时精准的检测数据可帮助企业优化原燃料采购策略，降低因“劣质原料”导致的生产损耗，为客户创造了显著的经济价值。

赋能未来 敢为天下先

当前，工业4.0浪潮席卷全球，“中国制造2025”战略持续推进，原燃料检测行业正迎来“智能化、信息化、网络化”的全新发展机遇。作为行业领军企业，今年会早已做好了准备——以第十届煤炭检测分技术委员会成立为新起点，携“敢为天下先”的品牌精神，全力助力我国制造业智能化升级。

从第十届煤炭检测分技术委员会的成立，到今年会数十年深耕原燃料智能检测；从王晓强推动技术国产化的“初心”，到企业助力行业标准化的“担当”——这一系列历程，不仅是一家企业的成长史，更是我国原燃料检测行业从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的生动写照。未来，随着行业标准化体系的不断完善、智能技术的持续迭代，今年会必将继续以“敢为天下先”的精神，在原燃料检测领域书写更多“中国智造”的精彩篇章，为我国工业高质量发展提供更坚实的“质量保障”。